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针织物冷轧堆印花染色的特别环节

(1)轧染设备对于针织物冷轧堆染色工艺,染色轧车是整个装置的核心。由于针织物易卷边,且当经向张力过大时,布面容易拉长而造成纬缩、纬斜,甚至造成织物布面密度下降,故进布系统配有自动中央退卷装置和张力调节装置,以保证织物均匀平稳地进入轧车。同时,进布喂人时采用良好的扩幅装置,一方面使织物对中与扩幅,另一方面确保喂人轧车的张力较低。另外,为了保证织物上、下两面的压力一致,瑞士贝宁格公司用于弹性织物的染色轧车采用立式辊筒排列,夹持导辊也从常规的卧式排列改为最佳化的70。排列,即一组辊筒根据走布路径倾斜排列,织物上、下以相同角度同步喂人轧点,以防止织物两面出现轧压差异。斜对角放置的导辊使得牵引过程中织物所受的张力降低。

(2)碱液配制为了提高染料的固色率和重现性,防止染料在碱剂中的水解,染液和碱液分别配制。需要时,再通过自动精确控制剂量的加料泵加入混合容器中预先混合,然后加入浸轧槽中。加料泵能使两组分充分混合。

为加快染液交换,确保染槽中染浴浓度的均匀和稳定,避免混合后染液放置时间较长,染液轧槽容积不宜过大,最好为30L左右。

(3)打卷堆置织物通过轧车后,经导辊被送至打卷装置。为了避免针织物在打卷过程中因张力变化而造成色差,A型架需采取自动驱动收卷,即随布卷增大,通过张力检测装置的控制,A型架由初始位置以恒速背离轧辊前行,做到恒张力、恒线速度,确保染后织物平整收卷。

 

 

 
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